外圈擋邊磨床，特別是圓柱滾子軸承外圈擋邊磨床，是軸承制造過程中的關鍵設備。以下是對其的詳細介紹：

一、定義與用途

外圈擋邊磨床主要用于加工圓柱滾子軸承的外圈擋邊，通過高精度的磨削工藝，確保軸承的外圈擋邊達到設計要求。這一設備在軸承制造業(yè)中具有廣泛的應用，是提高軸承質(zhì)量和性能的重要工具。

二、主要特點

高精度：外圈擋邊磨床采用先進的數(shù)字控制系統(tǒng)（如日本三菱全數(shù)字控制系統(tǒng)），能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的定位，確保磨削加工的準確性。

表面質(zhì)量優(yōu)越：通過精密的磨削工藝，能夠顯著降低外圈擋邊的表面粗糙度，減少表面缺陷，提高軸承的運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性和使用壽命。

自動化程度高：現(xiàn)代外圈擋邊磨床通常配備有自動上下料系統(tǒng)、單臂機械手等自動化裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)、高效的生產(chǎn)作業(yè)。

適應性強：能夠適應不同規(guī)格、不同材料的圓柱滾子軸承外圈擋邊的磨削加工需求。

穩(wěn)定性強：采用伺服電機加滾珠絲杠等精密傳動裝置，確保磨削過程的穩(wěn)定性。

三、應用案例

以軋機用四列圓柱滾子軸承整體外圈磨加工工藝為例，該軸承具有四列滾道，兩側(cè)帶密封槽，5個擋邊，其10個端面中8個為滾動體擋邊面，2個為密封圈擋邊面，軸承整體精度為P5。這種結(jié)構(gòu)的軸承滾道和擋邊面多，軸承精度要求高，磨加工較困難。但通過采用改進后的加工工藝方法，如雙排支承、浮動支承與固定支承相結(jié)合的加工方式等，成功解決了加工難題，提高了支承剛性，降低了工件受砂輪進給等因素導致的支承不穩(wěn)定性，使?jié)L道對端面的垂直性、滾道間圓跳動、滾道的直徑變動量等精度指標都有顯著提高。

四、市場情況

隨著制造業(yè)的發(fā)展和技術的不斷創(chuàng)新，外圈擋邊磨床的需求量持續(xù)增加。目前，市場上有多家廠商提供不同類型的外圈擋邊磨床，價格因品牌、型號、配置等因素而異。一些知名廠商提供了高質(zhì)量、高精度的外圈擋邊磨床，并得到了用戶的廣泛認可。

五、選購建議

在選購外圈擋邊磨床時，建議考慮以下因素：

加工需求：根據(jù)自身的加工需求選擇合適的機床型號和配置。

品牌信譽：選擇知名品牌和信譽良好的廠商，確保機床的質(zhì)量和售后服務。

價格因素：在保證質(zhì)量的前提下，考慮價格因素，選擇性價比較高的機床。

技術支持：了解廠商是否提供技術支持和培訓服務，以便在使用過程中能夠及時解決遇到的問題。

綜上所述，外圈擋邊磨床在軸承制造業(yè)中具有重要的作用。在選購時，應充分考慮加工需求、品牌信譽、價格因素以及技術支持等因素，以確保選購到合適的機床。