調(diào)心滾子軸承內(nèi)圈滾道磨床是專門用于對(duì)調(diào)心滾子軸承內(nèi)圈滾道進(jìn)行高精度、高效率加工的設(shè)備。以下是對(duì)該設(shè)備的詳細(xì)介紹:
一、設(shè)備組成
調(diào)心滾子軸承內(nèi)徑磨床主要由電機(jī)、磨頭、導(dǎo)軌、控制系統(tǒng)等組成。其中,磨頭是設(shè)備的核心部件,能夠自動(dòng)調(diào)整磨削力量和磨削速度,以實(shí)現(xiàn)高精度的加工效果。同時(shí),該設(shè)備采用數(shù)字化控制系統(tǒng),能夠精確控制加工精度,從而保證加工后的調(diào)心滾子軸承內(nèi)徑質(zhì)量。
二、工作原理
調(diào)心滾子軸承內(nèi)圈滾道磨床的工作原理是通過磨頭對(duì)工件進(jìn)行磨削加工。在加工過程中,磨頭會(huì)根據(jù)預(yù)設(shè)的加工參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整,以確保磨削的精度和效率。同時(shí),設(shè)備還配備了先進(jìn)的冷卻液系統(tǒng),以有效降低磨削過程中產(chǎn)生的熱量,避免工件因過熱而產(chǎn)生變形或裂紋。
三、加工特點(diǎn)
高精度:調(diào)心滾子軸承內(nèi)徑磨床采用先進(jìn)的加工技術(shù)和高精度的控制系統(tǒng),能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)工件的高精度加工,滿足各種精密制造的需求。
高效率:該設(shè)備具備高效的磨削能力和快速的裝夾定位功能,能夠大幅提高加工效率,降低生產(chǎn)成本。
適應(yīng)性強(qiáng):調(diào)心滾子軸承內(nèi)徑磨床可加工不同型號(hào)、不同尺寸的調(diào)心滾子軸承內(nèi)圈滾道,具有較強(qiáng)的適應(yīng)性。
四、應(yīng)用范圍
調(diào)心滾子軸承內(nèi)徑磨床廣泛應(yīng)用于石油、化工、機(jī)械等行業(yè),特別是在高端設(shè)備制造中應(yīng)用廣泛。例如,高速列車、工業(yè)機(jī)器人、塔機(jī)、起重機(jī)等設(shè)備的調(diào)心滾子軸承內(nèi)徑加工都需要使用調(diào)心滾子軸承內(nèi)徑磨床。
五、磨削方法
滾輪修整磨削法:先用滾輪將砂輪修整成所需要的形狀,然后用修整好的砂輪對(duì)滾道進(jìn)行一次切入磨削成形。優(yōu)點(diǎn)是砂輪形狀由滾輪保證,砂輪修整容易、省時(shí),且一次裝夾工件,同時(shí)磨削雙滾道。缺點(diǎn)是不同型號(hào)的工件需要不同型號(hào)的滾輪,滾輪工作復(fù)雜,使用有周期性,成本高,且磨削面大,切削深度大,砂輪工件承受較大的徑向分力,產(chǎn)生較多的磨削熱。
單點(diǎn)修整成形磨削法:用金剛筆修整砂輪一下側(cè),修整完成后金剛筆跳出,移動(dòng)一定距離,繼續(xù)修整砂輪另一側(cè),然后用修整好的砂輪磨削工件。優(yōu)點(diǎn)是減少了訂購大量滾輪的成本,適當(dāng)降低修整速度,可提高砂輪面精度,從而提高工件表面質(zhì)量。缺點(diǎn)是修整方式存在盲點(diǎn),金剛筆修整砂輪運(yùn)動(dòng)到兩片沙輪的中間位置時(shí),因?yàn)榫嚯x近,容易與砂輪產(chǎn)生干涉,且對(duì)砂輪厚度有較嚴(yán)格的要求,加工不同型號(hào)工件需要不同的砂輪,所需砂輪的數(shù)量大。
正反磨削法:工件進(jìn)行兩次裝夾定位,兩次磨削。缺點(diǎn)是雙滾道同軸度及曲率半徑容易出現(xiàn)超差,兩滾道尺寸差、位置差無法批量控制,且加工效率低。
錯(cuò)位磨削法:采用工件錯(cuò)位跳動(dòng)磨削,實(shí)現(xiàn)了兩片砂輪分別磨削兩個(gè)滾道。優(yōu)點(diǎn)是最大限度地減少了因磨削力、磨削熱對(duì)工件加工精度、表面質(zhì)量及磨削效率的影響,且工件一次裝夾定位,磨削雙滾道。
六、注意事項(xiàng)
在加工過程中,應(yīng)確保冷卻液充足,以避免工件因過熱而產(chǎn)生變形或裂紋。
定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng),確保設(shè)備的正常運(yùn)行和加工精度。
操作人員應(yīng)具備相關(guān)的專業(yè)知識(shí)和技能,以確保加工過程的安全和效率。
綜上所述,調(diào)心滾子軸承內(nèi)圈滾道磨床是制造業(yè)中不可或缺的重要設(shè)備之一,其高精度、高效率的加工能力為各種設(shè)備的制造提供了有力的支持。